Разработка и внедрение системы автоматизации завода по производству извести
Цели заказчика
Требовалась система автоматического управления оборудованием по производству извести для второй печи:
- система подачи известняка в печь;
- система регулирования подачи воздуха для горения;
- система удаления дымовых газов и поддержания разряжения в печи;
- система регулирования подачи природного газа;
- система разгрузки печи;
- система циркуляции и охлаждения диатермического масла;
- система мониторинга температуры диатермического масла.
Необходимо было обеспечить следующие основные функции:
- непрерывное управление системами печей;
- обеспечение целостности печей при нештатных ситуациях;
Решение/продукты
-
Система управления на базе PCS7;
-
Контроллер S7-410H;
-
Станции ввода-вывода ET200S;
-
Преобразователи частоты SINAMICS G120, G120X с интерфейсом Profibus DP.
Преимущества для заказчика
-
Обеспечение бесперебойности работы системы и снижение риска возникновения простоев.
-
Повышение оперативности и комфортности работы технологического и обслуживающего персонала.
Система автоматизации построена на базе следующего оборудования:
- программно-аппаратный комплекс управления непрерывными процессами PCS7;
- контроллер S7-410H;
- станции ввода-вывода ET200S;
- промышленные сети связи ProfiBus и Industrial Ethernet;
- преобразователи частоты SINAMICS G120, G120X с интерфейсом Profibus-DP;
- сервер на базе промышленного ПК Simatic IPC;
- клиентские рабочие станции операторов;
- промышленные коммутаторы SCALANCE X.
Модули ввода-вывода и пускозащитная аппаратура располагаются в многосекционных шкафах.
Каждая единица исполнительного оборудования имеет пост местного управления.
Системы подачи известняка и разгрузки печи работают в автоматическом режиме.
Системы подачи воздуха для горения, подачи природного газа, удаления дымовых газов работают в полувтоматическом режиме: ручная балансировка системы при старте, включение автоматического режима регулирования после выхода в штатный режим работы.