Заказчик: ООО «СЛК Цемент» Сухоложский филиал
ПРОЕКТ
Модернизация АСУ ТП штабелеразбощика №2.
ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКАПовышение надежности: Замена физически изношенного и морально устаревшего электрооборудования, кабельных трасс и системы управления для минимизации аварийных остановок.
Обеспечение бесперебойности: Исключение простоев штабелеразборщика (ШР №2) из-за отказов электроники и повышение общей отказоустойчивости узла.
Модернизация функционала: Улучшение технических характеристик оборудования и внедрение возможности удаленного запуска и диагностики с пульта оператора ЦПУ 5ТЛ.
Безопасность и эргономика: Улучшение условий труда оператора, обеспечение пожарной безопасности и учета электроэнергии.
Соответствие нормам: Выполнение всех электромонтажных работ в строгом соответствии с требованиями ПУЭ и ПТЭЭП.
РЕШЕНИЯ
Полное обновление кабельной инфраструктуры:
- Прокладка новой кабельной продукции согласно кабельному листу, что исключает риски коротких замыканий из-за старой изоляции.
Модернизация системы управления и автоматики:
-
Сборка и монтаж шкафов управления и пультов оператора по актуальным принципиальным схемам.
-
Установка шкафа распределенного ввода-вывода непосредственно в кабине машиниста для сокращения длины сигнальных линий и повышения быстродействия.
-
Монтаж локальных ключей безопасности для аварийной остановки и защиты персонала.
Внедрение расширенной системы датчиков:
-
Установка датчиков отклонения ленты, наличия вращения и бесконтактных концевых выключателей.
-
Монтаж датчиков позиции (поворотная платформа, передвижение ШР №2, высота стрелы) для точного позиционирования.
-
Интеграция в гидравлическую систему: врезка датчика давления и монтаж датчика температуры (подъем-опускание) для мониторинга состояния гидравлики.
Обеспечение инфраструктуры и безопасности:
-
Монтаж шкафов пожарной сигнализации.
-
Установка блока учёта электроэнергии.
- Монтаж шкафа климата для поддержания оптимального температурного режима оборудования.
ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА
Рост производительности:
-
Значительное сокращение внеплановых простоев благодаря замене изношенных компонентов.
-
Повышение отказоустойчивости системы управления.
Оперативность обслуживания и диагностики:
-
Реализована возможность удаленного запуска и диагностики оборудования оператором ЦПУ 5ТЛ, что ускоряет реакцию на неисправности.
-
Современные датчики (давления, температуры, позиции) позволяют проводить предиктивную диагностику гидравлики и механики до возникновения критических поломок.
Повышение безопасности и комфорта:
-
Улучшены условия труда оператора за счет эргономичных пультов и надежной системы безопасности (ключи, пожарная сигнализация).
-
Соблюдение всех норм ПУЭ и ПТЭЭП снижает риски предписаний со стороны надзорных органов.
Прозрачность и контроль:
-
Наличие блока учёта электроэнергии позволяет точно мониторить энергопотребление узла.
-
Шкаф климата продлевает срок службы чувствительной электроники за счет защиты от перегрева или переохлаждения.
Точность позиционирования:
- Новый пакет датчиков позиции обеспечивает высокую точность работы стрелы и платформы.
ПРОЕКТ
Разработка и внедрение системы управления пневмовинтовым насосом транспорта цемента
ЦЕЛИ ЗАКАЗЧИКА
Требовалась система автоматического управления пневмовинтовым насосом транспорта цемента от цементного силоса №1 до приёмных бункеров (осадителей) установок МКР5-7, ротопакеров №1-2 и автовывоз №1:
- пневмовинтовой насос с арматурой;
- пневматическая заслонка и валковые дозаторы;
- вибросито, вентилятор аэрожёлоба разгрузки;
Необходимо было обеспечить следующие основные функции:
- последовательный запуск, останов оборудования и взаимные блокировки;
- дистанционное управление с постов приёма цемента;
РЕШЕНИЯ/ПРОДУКТЫ
-
Система управления на базе PCS7, CEMAT;
-
Контроллер S7-416;
-
Станции ввода-вывода ET200M;
ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ЗАКАЗЧИКА
-
Переход на современное инновационное оборудование системы автоматизации.
-
Обеспечение бесперебойности работы системы и снижение риска возникновения простоев.
-
Повышение оперативности и комфортности работы технологического и обслуживающего персонала.
Система автоматизации построена на базе следующего оборудования:
- программно-аппаратный комплекс управления непрерывными процессами PCS7;
- программный пакет CEMAT для цементной промышленности;
- Контроллер S7-416;
- Станции ввода-вывода ET200M;
- промышленные сети связи ProfiBus и Industrial Ethernet;
- АРМ оператора на базе промышленного панельного компьютера SIMATIC HMI Panel IPC;
- Основной и резервный серверы WinCC;
- Медиаконвертеры Profibus OLM и SCALANCE;
- промышленные коммутаторы SCALANCE X.
Шкаф МСС с пускозащитной аппаратурой и модулями ввода-вывода располагается в электрощитовой.
В непосредственной близости к оборудованию располагаются шкафы ввода-вывода контрольных сигналов, локальные ключи безопасности. АРМ оператора находится в помещении оператора в подсилосном пространстве.
В местах приёма цемента располагаются локальные посты управления для отображения уровня цемента в приёмных бункерах и дистанционного управления работой пневмовинтового насоса.
Все шкафы с электронным оборудованием оснащены электронагревателями и термостатами.