Автоматизированная система управления цеха для электролитического метода рафинирования меди, производительность 160 тыс. в год.
Уральская горно-металлургическая компания, УГМК. Крупнейший в России производитель меди.
Реализация «под ключ» комплексного решения по внедрению АСУТП цеха электролиза меди
Объем реализованных технологий
1 Обеспечение непрерывной циркуляции электролита в ваннах
2 Автоматизированная обработка электролита: добавление реагентов, фильтрация
3 Автоматизированная работа с растворами в баковом хозяйстве: прием, фильтрация, откачка
4 Управление промышленной вентиляцией
Особенности проекта
1 Непрерывная связь с ПЛК сторонних машин и оборудования в составе цеха для управления технологическими процессами
2 Непрерывное взаимодействие с заводской системой сбора и подготовки аналитических данных
Решение/продукты:
- Система управления на базе PCS7;
- Резервированный контроллер S7-417H;
- Резервированные станции ввода-вывода ET200M;
- Полевые приборы КИП с интерфейсом Profibus PA;
- Частотные преобразователи SINAMICS G120 с интерфейсом Profibus DP
Оборудование
Система автоматизации построена на базе резервированного ПЛК Simatic S7-400H.
Устройства децентрализованной периферии на базе ET200M для резервированных H-систем подключены к ПЛК по резервированной шине Profibus-DP.
Для реализации сетевых переходов от резервированной DPмастер-системы ПЛК Simatic S7-400Hк нерезервированным DPмастер-системам используются соединители ET200M-link, Y-link, DP/PA-link.
Полевые приборы КИП оборудованы цифровым интерфейсом Profibus-PA и подключены к ПЛК с помощью преобразователей DP/PA-coupler.
Управление приводами запорной арматуры осуществляется с помощью дискретной периферии ПЛК.
Управление приводами регулирующей арматуры выполняется с помощью электропневмопозиционеров по шине Profibus-PA.
Управление электродвигателями насосного оборудования осуществляется с помощью пускателей и устройств плавного пуска через устройства управления и защиты электродвигателей Simocode. При необходимости плавного регулирования скорости вращения используются преобразователи частоты G120 с интерфейсом Profibus-DP.
Управление дозирующими насосами осуществляется по шине Profibus-DP.
Верхний уровень системы автоматизации включает в себя: основной и резервный серверы, сервер долгосрочных архивов, основную и резервную клиентские рабочие станции операторов, станцию обслуживания, инженерную станцию, Web-сервер.
