ПАО «Надеждинсий металлургический завод», г. Серов

Цель: Модернизация системы управления станка СВХ-80 с применением цифровых приводов постоянного тока - Siemens DCM.

Ожидаемый результат внедрения:

• Повышение точности обработки на 25%;

• Снижение времени переналадки на 40%;

• Увеличение ресурса работы станка;

• Сокращение энергопотребления на 15%; 

• Увеличение объема выпускаемой продукции на 10%;

Шкаф управления для модернизированного бесцентро-токарного станка СВХ-80

В рамках проекта выполнен щит управления на базе четырех приводов постоянного тока Siemens DCM, с применением сетевых дросселей. Электроснабжение привода защищается быстродействующими предохранителями. Отходящие на электродвигалье силовые линии так же защищены предохранителями.

Управление АСУТП построено на базе решений от компании Siemens: программируемом логическом контроллере SIMATIC S7-1500 и распределенной периферии ET200SP. В качестве пуско-коммутационной аппаратуры применена линейка аппаратов Siemens SIRIUS: автоматические выключатели, автоматы защиты двигателя, контакторы и т.д. Для учета электроэнергии установлен счетчик Энергомера.

Конструктивное исполнение шкафа предусматривает разделение силовых и управляющих цепей. Применена форма секционирования 2b - шинный мост выполнен медными шинами и изолирован для предотвращения случайного касания. Технические и конструкторские решения обеспечивают безопасную эксплуатацию и ремонтопригодность оборудования.

Реализованная система позволяет управление главным приводом станка и вспомогательными механизмами с помощью системы человеко-машинного интерфейса. Применение приводов Siemens DCM гарантирует точное поддержание скорости вращения шпинделя при переменной нагрузке.

Технические характеристики: